静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。由不同断面形状的金属导线制成。由不同几何形状的金属板制成。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器与其它除尘设备相比，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

工作原理

在电压表两端并联一个电压继电器，与电流表串联一个电流继电器，通过观测，只有二次电压达到455KV，二次电流达到400MA时，电除尘器的收尘效果才比较理想，通过折算，一次电压达到280V，一次电流互感器的二次电流达到2.，为此，将电压继电器整定到250V，一次电流整定到2A，我们将电压继电器和电流继电器的常开接点同时串联在一个带日历石英钟的电池回路，这样，只有同时满足两个条件，即电压和电流都达到规定值时，时英钟才能计时，否则不计时，到月底，根据石英钟的计时间就能算出电除尘器的运转率，根据电除尘器的运转率对电除尘岗位进行考核，考核指标是有2个电场的运转率达到。

电除尘器运转率=电除尘器的运转时间/窑的运转时间

静电除尘器性能特点

1、佳宽间距及板特别配置：使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或反电晕现象。

2、国内创的整体新型RS电晕线，高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，高允许入口浓度可达1000g/Nm³。

3、电晕顶部振打：根据清灰理论设计的顶部放电振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

4、阴阳两自由悬吊：HHD电收尘器收尘系统和电晕系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘和电晕将按三维方向任意膨胀伸展，收尘系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器高耐温可达390℃。

5、提高振打加速度，清灰效果水膜脱硫除尘器收尘系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况，究其根源主要是收尘板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果，改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3实验标明收尘板面小加速度从220G提高到356G。

6、占地面积小、重量轻：由于放电系统采用顶部振打设计，且打破惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米。

7、高绝缘系统：为防止电收尘器的高压绝缘资料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用新PTCPTS资料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、颐养、换为便当。

8、匹配L-C高系统：高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配HHD电收尘器本体。可发生效率、克服高比电阻、处置的优越功能。

静电除尘器的保养：

1、各发兰密封联结部位，尤其是检验门，阀及观察门处不得有漏风现象。

2、对于锁风阀和星型给料器根据详细情况，按期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别留意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，按期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换。

3、电场外部各动弹轴承和振打传动结构处应按期加油润滑。

4、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

5、阴线，阳板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应堵截高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。