由于烧结机电除尘器具有除尘等一系列优点，上世纪80年代后它在我国烧结机头烟气除尘中广泛应用，一般来说，应用得好的工厂，其出口粉尘浓度可以达到≤80 mg／m3的水平；部分采用四电场的烧结厂，其粉尘排放浓度可达50 mg／m3以下，除尘效率达90％以上。但就整体而言，不少烧结厂在电除尘器应用方面都或多或少地存这样和那样的问题。
烧结机电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于90%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
提高烧结机静电除尘器除尘效率的技术措施
设备及工艺方面
1)在降尘管上设置冷风吸人阀，由机头除尘器入口烟气温度的检测值信号控制冷风吸人阀的开闭。当烟气温度超过180 oC时，吸人阀自动打开，吸人冷风；烟气温度降到150 oC以下后，吸人阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。
2)电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接处，波纹管、双层卸灰阀连接处的密封情况。
3)在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。
4)在工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。
烧结机电除尘器电晕功率是电除尘器稳定运行的重要因素之一。烧结机电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
